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关键词:刚玉莫来石砖、复合棕刚玉砖、高炉高铝砖、出铁沟预制件、撇渣器

高炉铁沟预制件
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      高炉铁沟预制件

      出铁沟 用耐火浇注料预制件主要选择ASC低水泥耐火浇注料,在材料的配制上,浇注料 骨料起骨架支撑作用,粉料起填充作用,骨料和 粉料主要为白刚玉、棕刚玉、高铝骨料、碳化硅、碳等。结合剂 为高铝水泥或者纯铝酸钙水泥,添加剂 例如减水剂等增强材料的性能。

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      耐火浇 注料预制件介绍:
      出铁沟 用耐火浇注料预制件主要选择ASC低水泥耐火浇注料,在材料的配制上,浇注料 骨料起骨架支撑作用,粉料起填充作用,骨料和 粉料主要为白刚玉、棕刚玉、高铝骨料、碳化硅、碳等。结合剂 为高铝水泥或者纯铝酸钙水泥,添加剂 例如减水剂等增强材料的性能。


      出铁沟 耐火浇注料预制件的制作

      出铁沟 耐火浇注料预制件的制作工序大致与一般预制件相同。

      1、预制前的准备工作 将预制 工作区清扫干净,检查模 型尺寸并将其固定牢固。模型内 涂油或其他润滑剂。

      2、搅拌 将已经 配制好的浇注料倒入强制性搅拌机中,先进行干混,然后按 照要求的加水量加水搅拌3~4分钟均匀即可。

      3、浇注 搅拌均 匀的浇注料倒入已经准备好的模型中,及时用 振动棒将材料振动均匀,表面泛浆、排气完成,最后在 材料初凝前进行表面找平,抹面并做上记号。

      4、养护 成型后 浇注料在自然环境下,一般在4~6h初凝,24h~48h终凝,终凝后 的预制件即可脱模进行养护。养护温度在15~25℃,2~3天最佳。需要注意的是,养护期间,预制件不能见水。

      5、烘烤 养护好 的预制件在出厂前或筑炉前,要进行低温(500~600℃)烘烤,从而排 出预制件内部水分,缩短施 工后的烘炉时间。


      出铁沟 耐火浇注料预制件的使用情况

      采用耐 火浇注料预制件进行出铁沟沟衬施工的技术,在唐钢、宝钢、鞍钢等 国内大型钢厂均得到了良好的使用效果。实践证明,采用ASC低水泥 耐火浇注料制成的预制件在出铁沟的使用中,耐冲刷、耐高温、热震稳定性好,能够有 效的抵抗铁水和熔渣对材料的侵蚀。
      耐火浇 注料预制件优势:
      与传统 的浇注料施工相比,出铁沟 耐火浇注料材料性能稳定、质量好、施工简便、降低劳动力、缩短工期,在取得 良好使用效果的同时还有效的提高生产效率。是高炉 出铁沟用耐火材料今后重点的发展方向。


      技术指标

      指标

      牌号

      化学成份 (%)

      体积密度 (g/cm3)

      抗折强度(MPa)

      耐压强度(MPa)

      线变化率(%)

      110℃×24h

      1450℃×3h

      110℃×24h

      1450℃×3h

      1450℃×3h

      YJ-ZGTX

      Al2O3≥70 SiC≥12

      ≥2.90

      ≥3.5

      ≥6.0

      ≥25

      ≥50

      ±0.5

      YJ-ZGZX

      Al2O3≥53 SiC≥30

      ≥2.80

      ≥3.5

      ≥6.0

      ≥20

      ≥40

      ±0.5

      YJ-TG

      Al2O3≥50 SiC≥7

      ≥2.45

      ≥3.0

      ≥5.0

      ≥20

      ≥40

      ±0.5

      YJ-ZG

      Al2O3≥45 SiC≥12

      ≥2.35

      ≥3.0

      ≥5.0

      ≥20

      ≥30

      ±0.5

      YJ -BD

      Al2O3≥70 SiC≥10

      ≥2.80

      ≥3.5

      ≥6.0

      ≥25

      ≥50

      ±0.5

      YJ-BDTS

      Al2O3≥80 MgO≥5

      ≥2.80

      ≥5.0

      ≥7.0

      ≥35

      ≥60

      -0.5~+1.0

      使用部位:YJ-ZGTX主沟铁线区;YJ-ZGZX主沟渣线区;YJ-TG铁沟;YJ-ZG渣沟;YJ -BD 摆动沟;YJ-BDTS 脱硅摆动沟。

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