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球团回转窑
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      球团回转窑

      处理细度:<0.2mm

       

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      球团回转窑介绍:

      球团生 产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺,球团与 烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿 就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后,在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球,再经过干燥焙烧,固结成 为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

      球团矿 是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。它是将精矿粉、熔剂(有时还 有粘结剂和燃料)的混合物,在造球机中滚成直径8~15mm(用于炼钢则要大些)的生球,然后干燥、焙烧,固结成型,成为具 有良好冶金性质的优良含铁原料,供给钢铁冶炼需要。球团法 生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和 返矿处理等工序。

      球团矿 生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂,如果用 固体燃料焙烧则还有煤粉或焦粉。这些原 料进厂后都要经过准备处理,它包括:

      1)所有原料的混匀;

      2)将添加 物磨碎到足够的细度;

      3)将精矿粉(或富矿粉)磨碎到-200网目大于70%,上限不超过0.2mm;

      4)将固体 燃料破碎到小于0.5mm;

      5)精矿粉 中的水分过多时要进行干燥处理。

      6)经过筛 分粒度过大的还要重新进行破碎、磨碎处理。

      经过上 述准备处理的原料,在配料 皮带上进行配料;将配料 后的混合料与经过磨碎的返矿一起,装入圆 筒混合机内加水混合。混合好 的料再加到圆盘造球机上造球,造球时 还要加适量的水。生球焙 烧前要进行筛分,筛出的 粉末返回造球盘上重新造球。用固体燃料焙烧时,生球加到焙烧机以前,其表面 滚附一层固体燃料。这样制 成的生球用给料机加到焙烧设备上进行焙烧。焙烧好 的球团要进行冷却,冷却后 的球团矿经筛分分成成品矿(>10mm)、垫底料(5~10mm)、返矿(<5mm),垫底料 直接加到焙烧机上,返矿经过磨碎(至<0.5mm)后再参加混料和造球。

      目前主 要的几种球团焙烧方法:竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机 一回转窑焙烧球团。竖炉焙烧法采用最早,但由于 这种方法本身固有的缺点而发展缓慢。目前采 用最多的是带式焙烧机法,60%以上的 球团矿是用带式焙烧机法焙烧的。链箅机 一回转窑法出现较晚,但由于 它具有一系列的优点,所以发展较快,今后很 可能成为主要的球团矿焙烧法。

      以竖炉焙烧球团为例,焙烧后 被冷却下来的球团矿中会有一部分粘连的大块,需要通 过下部的辊式破碎机破碎后排出炉外,然后经 过破碎筛分取得成品球团矿,筛下产 物则成为垫底料返回重新焙烧。

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