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磷酸盐耐火泥浆

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磷酸盐耐火泥

磷酸盐 耐火泥主要用于磷酸盐结合高铝砖、磷酸盐耐磨砖、蓝晶石等砖的砌筑。磷酸盐 耐火泥使用的溶剂是浓度为85%的工业磷酸,使用前用温水1:1稀释成42.5%的稀磷酸,再以30%-40%的量加 入磷酸盐耐火泥中,调成需要的稠度。

     磷酸盐 耐火泥的配制必须提前8—24h和泥。将粉料 倒入耐酸容器内(水缸或耐酸器具内),加入稀酸,专人负责,不断搅拌,使磷酸 与耐火泥充分反应(此时会 有很多气泡逸出,并有刺鼻的气味),然后除掉杂质,使其均匀无块,最后成为稀胶状。如果温度过低,搅拌不匀,缸内会 有很厚的沉淀层,造成浪费。当环境温度低于20℃时,最好在周围加温,使泥浆温度达到40℃左右,或者配 制耐火泥时使用65~90℃热水。使用高 强火泥时或火泥中加有粘结剂时,都可随搅随用。

河南耐 火材料厂建议配制耐火泥时,溶剂不能全用85%的浓磷酸,否则,不但会造成浪费,而且调 配不成适宜的糊状,稠时如皮胶,刮不开;稀时似汤水,瓦刀刮不起来,无法抹成一定厚度,有的厂 最后只得用勺铺浆,造成耐火砖砖缝小,粘度不够,粘结力差,易出现 砌筑耐火砖过程中抽签.


磷酸盐耐火泥参数:

项目 指标

GP-80

GP70

LP-70

LP-55

NP-45

AL2O3 ,%

≥ 80

≥ 70

≥ 70

≥ 55

≥ 45

耐火度≥

≥ 1850

≥ 1830

≥ 1790

≥ 1790

≥ 1750

抗折粘结强度 ,MPa

110 ℃ × 24h 干燥后

≥ 2.0

≥ 2.0

≥ 2.0

≥ 2.0

≥ 2.0

烧后

1500 ℃ × 3h

≥ 6.0

1450 ℃ × 3h

≥ 5.9

1400 ℃ × 3h

≥ 6.0

1400 ℃ × 3h

≥ 5.9

1200 ℃ × 3h

≥ 6.0

0.2Mpa荷重软化温度(T2.0) , ℃ ,

≥ 1600

≥ 1550

≥ 1320

≥ 1300

≥ 1200

线变化率,%

1500 ℃ × 3h

0~+1.0

/

粘结时间, min

1~2

粒度 %

+ 0.5mm ,

≤ 1

-0.074mm ,

≥ 50

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