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电炉顶用高铝砖

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电炉顶高铝砖介绍

电炉顶高铝砖(highalumina refractory bri-ck for electric arc furnace roofs)是指以 铝矾土熟料和少量粘土配合制成Al2O3含量65%以上的、用于电 炉顶的耐火制品。

为冶炼某些特殊钢,最初不 论是碱性或酸性电炉,炉顶主要使用硅砖。硅砖具 有荷重软化温度高,质量小,在冶炼 温度下能支持炉顶不塌陷而长期使用,英国早 期在小型电炉上曾用过硅线石砖作炉顶。已具有 硅砖没有的某些优点,如热膨胀性均匀,线膨胀系数小,不需要膨胀缝。因价格是硅砖的3~4倍,故未能扩大使用。

随着电 炉冶炼技术的进步,吹氧助熔与精炼,冶炼温度不断提高,电炉容积日益扩大,硅砖护盖出现熔滴,流淌至 炉壁影响炉墙寿命及炉渣成分。为调整 炉渣成分需要用石灰时,石灰飞 尘又加重了硅砖的腐蚀。20世纪60年代开始,美国在 炼特殊钢电炉炉盖上,对使用 的烧成镁铬砖或铬镁砖、特殊镁 砖及白云石砖进行了试验,电炉容积大的为100-160t,小的5-8t在小炉 上不断出现剥落,采用砖 缝中夹带钢片的方法可以克服砌体剥落,但导致 漏电和局部过热。在大炉上使用,因过重而变形,须增设机械结构架。尽管碱 性砖抗渣性优于高铝砖。试验后 未取得理想效果,甚至不 比高铝炉顶砖寿命长,且费用高。

前苏联 因缺乏铝土矿资源,只有发展碱性砖炉顶。1970年苏联 的电炉钢比例仅为9.2%,而电弧 炉用碱性砖炉顶达95%。

中国使 用高铝电炉顶始于1953年,得天独 厚的天然铝土矿资源。简单的 制造工艺和低廉的成本,成为普 及使用的有利条件,从而取代了硅砖。


性能特性

炉顶高 铝砖的结晶相为莫来石-刚玉,高牌号的DL-80主要以刚玉相为主,耐火度高,对各种 熔渣的抵抗性好。

炉顶高 铝砖约热膨胀率随着温度升高而增大,尤其是高牌号砖在1200℃时可达0.8%-0.9%。炉顶高 铝砖由于主晶相的结晶构造,玻璃相 的数量与粘度不同,其弹性模量亦不同,在高温 下承受应力所产生的应变也就不同。例如铝矾土制的Al2O3含量85%-86%的高铝砖,其弹性 模量随着温度而发生变化,升温到达1230℃、冷却至850℃时出现 弹性模量的最大值(6.69MPa和8.97MPa) ,且冷却 时比加热时的弹性模量值还高。


工艺要求:

选用高品位、高纯度 及烧结良好的铝矾土料,塑性好、K2O、Na2O及Fe2O3等杂质 含量少的结合粘土配入量宜少。粘土以 泥浆的形式加入,熟料的 最大临界粒度采用4-3mm。用高吨位压力机成型,防止人 模泥料的颗粒偏析。砖的尺 寸严格按图纸制造。避免产生扭曲、裂纹。

使用注意事项:

砌筑炉 顶时必须受力均衡、在径向 与圆周留出适当的膨胀缝。使用前先经烘烤。在冶炼 操作过程中出现剥落损毁时,采用较 低牌号的砖为宜,熔融侵蚀损毁为主时,用较高牌号的砖为宜。并在持续高温冶炼时,加炉盖顶的吹灰。


电炉顶 用高铝砖技术参数:

项目 指标

电炉顶用烧成高铝砖

电炉顶用不烧高铝砖

YDL - 80

DL - 80

DL - 75

BDL - 80

BDL - 75

AL2O3, %

≥ 80

≥ 80

≥ 75

≥ 80

≥ 75

耐火度,℃

≥ 1790

/

/

≥ 1780

≥ 1780

显气孔率%

炉顶砖

20

19

19

18

18

拱角砖

22

21

21

20

20

常温耐压强度,Mpa

≥ 75

≥ 75

≥ 65

≥ 60

≥ 55

0.2Mpa荷重软化开始温度,℃

≥ 1550

≥ 1530

≥ 1520

≥ 1530

≥ 1520

重烧线变化率(1500 ℃×2h),%

0.2~-0.3

0.2~-0.4

0.2~-0.4

/

/

热震稳定性 (1100 ℃水冷 ), 次

≥ 10

/

/

≥ 8

≥ 8

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