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锅炉用 高强耐磨浇注料的施工说明

加入时间:2019/2/28 10:24:10 浏览:55次


  高强耐 磨浇注料是循环流化床锅炉常用的内衬材料,浇注料 施工质量的好坏关系着锅炉长期的使用寿命,现在我 们就锅炉高强耐磨浇注料施工说明,便于您 更好的了解锅炉高强耐磨浇注料。
  锅炉高 强耐磨浇注料的施工主要有两个方面,一是施 工前的准备工作,一是施 工中的施工说明;
  1、施工前准备
  (1) 主要施工用具:强制式搅拌机、小推车、胶皮桶、抹子、卷扬机、φ25/φ35手提式振动棒、捣固机、橡皮锤、称量衡器等。
  (2) 锅炉壁 板内表面除锈合格,经喷砂 的壁板应除去疏松氧化皮和油污,必须清 理所有砂粒及杂物,以防杂 质混入浇注料中。
  (3)锚固钉 留设位置符合设计要求,焊接牢固:预埋金属件(锚固件)、浇注金 属面在浇注前均匀涂一层厚度为2mm的沥青 漆或按照设计要求不能有遗漏。
  2、施工步骤
  (1)高强耐 磨浇注料的混炼。
  a高强耐 磨浇注料一般为编织袋包装:由混合 料和结合剂组成,结合剂单独包装。
  b高强耐磨浇注料(混合料、结合剂)加入搅拌机后,先干混三至五分钟,使混合料、小袋内 的结合剂打开包装后分散均匀充分混合(保持颜色一致),然后一次加足5.5%-6.5%的洁净自来水,边加水边搅拌,湿混时间不得低于5分钟(时间应充分保证)。水不得随意加入,加入必须用称量衡器(专用加水量杯)进行称量,严格控 制加水量在最低限,是保证 材料强度和各项性能指标优良的重要措施。
  c每次混 练好的高强耐磨浇注料必须在30分钟内用完,若发现 浇注料已结块或失去流动性时应作弃料处理。已经配 制完成的浇注料在施工过程中,不能二 次加水拌和使用。
  (2) 高强耐 磨浇注料成型施工。
  a把混料 好的高强耐磨浇注料一次性加入到施工工作面后,打开振 动棒振动至高强耐磨浇注料表面泛浆且无大量气泡逸出为宜。支护模 板接缝处应用密封胶带密封,防止漏浆,一旦有 漏浆出现必将影响浇注料强度。
  b 插入高 强耐磨浇注料中的振动棒操作者应定岗、定人:浇注应 对称均匀连续进行:振捣应 用于手提式振捣棒进行机械振动并配合人工捣制,必要时 适当振动模板表面,振捣棒移动间隔200mm每次振动时间30s左右,采取“快插”“满抽”缓慢移动的方法,直至表 面泛浆不产生气泡为宜,振动时间不宜过长,不漏振、过振。振动完 毕拔棒时应缓慢进行,否则会发生偏析,影响浇 注料的强度和使用性能。
  c施工时 最好一次浇注到所规定的厚度,振动完全密实位置。对较厚 的部位应采用分层施工的方法,在浇注料上面一层时,振动棒 应触及下面浇注好的料层1/3处,使上下 层浇注料结合紧密。
  d施工过 程中支撑浇注料厚度的木块支撑不准吊入或遗留在正在浇注的模板内。
  e已运至 工作面的高强耐磨浇注料必须在其初凝之前用完。已初凝 的高强耐磨浇注料不可在使用。
  (3) 高强耐 磨浇注料的养护和拆模。
  a 浇注料 施工完毕后温度在20℃以下,脱模时间不得少于96h ,20℃以上不得少于48h 脱模。
  b浇注料潮湿养护后,必须进 行严格的热养护、烘烤,待热养护、烘烤合 格后才能投入使用。
  锅炉用 浇注料一定要根据使用环境,选择合 适材质的浇注料;施工时 也要严格按照施工说明来操作,确保锅炉内衬的砌筑,为锅炉 长期运行做基础保障工作。 

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